制粒機作為飼料加工中的核心設備,其穩定性對整條生產線的長期高效生產至關重要。而壓輥和環模的間隙控制,作為制粒機操控中很重要的一個環節,模輥間隙調節是否合適,直接決定制粒機能否順暢運行,也關系到顆粒的擠壓密實度、制粒機噸電耗以及環模壓輥的磨損速度。合理地調整間隙,可以提升制粒機產量,降低能耗,生產的顆粒質量好,壓輥和環模磨損小,使用壽命長。不合理地調整間隙,則會導致顆粒質量差,當間隙較大時,易發生堵機,過小則會加快環模與壓輥的磨損速度,造成其使用壽命降低。當模輥間隙調得過緊,甚至會出現爆模的現象。

調隙系統展示
常規的模輥間隙調整都采用手動調節,需停機后進行,通過轉動偏心軸調節壓輥與環模之間的間隙,準確性較差,影響生產效率,且對制粒機操作人員提出了較高的要求,需要有豐富的操作技能和經驗。同時,為了降低堵機清理的頻率,操作者往往不敢將產能開太高,這就大大限制了制粒機實際生產能力。
為了減少人為操作的不穩定因素,減輕人的工作強度,同時充分釋放制粒機產能,提高生產效率,正昌推出新一代全自動制粒機模輥調隙系統。輕輕一點,讓生產力飛躍!

調隙系統工作原理圖
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技術原理
模輥調隙系統主要由壓輥調節機構、動力系統,PLC控制系統等組成。動力系統是由氣動馬達作為動力源,驅動壓輥調節機構,并由壓輥調節機構實現調隙輪的擺動,進而實現壓輥與環模間隙的調整。模輥間隙大小的調整量是通過計數氣動馬達正轉或反轉的圈數,經由PLC控制系統運算實現模輥間隙的精確調整。另外,模輥調隙系統可加裝壓輥測速系統配合使用,將測得的壓輥實時轉速與標準轉速比對,如壓輥存在打滑,可通過手動或自動調小壓輥間隙,避免因壓輥打滑造成堵機。另外,發生堵機時,模輥調隙系統可實現模輥的快速分離以及再復位,減少因堵機造成的停機時間。

自動調隙系統操作界面
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技術優勢
1、可通過觸摸屏對運轉的制粒機實現快速模輥間隙調整,無需停機調整,使設備操控便捷,提升生產效率;
2、可通過模輥調隙系統減少模輥硬接觸,降低環模與壓輥的磨損,大大延長使用壽命;
3、模輥間隙可通過觸摸屏精確控制,根據不同的飼料配方可設置***佳的模輥間隙,在保證顆粒質量的同時也能兼顧產能;
4、通過壓輥測速系統與模輥調隙系統聯動,可避免因壓輥打滑造成的停機,減少異常停機時間,從而提高生產效率。