制粒機作為飼料加工中的核心設備，其穩定性對整條生產線的長期高效生產至關重要。而壓輥和環模的間隙控制，作為制粒機操控中很重要的一個環節，模輥間隙調節是否合適，直接決定制粒機能否順暢運行，也關系到顆粒的擠壓密實度、制粒機噸電耗以及環模壓輥的磨損速度。合理地調整間隙，可以提升制粒機產量，降低能耗，生產的顆粒質量好，壓輥和環模磨損小，使用壽命長。不合理地調整間隙，則會導致顆粒質量差，當間隙較大時，易發生堵機，過小則會加快環模與壓輥的磨損速度，造成其使用壽命降低。當模輥間隙調得過緊，甚至會出現爆模的現象。

調隙系統展示

　　常規的模輥間隙調整都采用手動調節，需停機后進行，通過轉動偏心軸調節壓輥與環模之間的間隙，準確性較差，影響生產效率，且對制粒機操作人員提出了較高的要求，需要有豐富的操作技能和經驗。同時，為了降低堵機清理的頻率，操作者往往不敢將產能開太高，這就大大限制了制粒機實際生產能力。

　　為了減少人為操作的不穩定因素，減輕人的工作強度，同時充分釋放制粒機產能，提高生產效率，正昌推出新一代全自動制粒機模輥調隙系統。輕輕一點，讓生產力飛躍！

調隙系統工作原理圖

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　　技術原理

　　模輥調隙系統主要由壓輥調節機構、動力系統，PLC控制系統等組成。動力系統是由氣動馬達作為動力源，驅動壓輥調節機構，并由壓輥調節機構實現調隙輪的擺動，進而實現壓輥與環模間隙的調整。模輥間隙大小的調整量是通過計數氣動馬達正轉或反轉的圈數，經由PLC控制系統運算實現模輥間隙的精確調整。另外，模輥調隙系統可加裝壓輥測速系統配合使用，將測得的壓輥實時轉速與標準轉速比對，如壓輥存在打滑，可通過手動或自動調小壓輥間隙，避免因壓輥打滑造成堵機。另外，發生堵機時，模輥調隙系統可實現模輥的快速分離以及再復位，減少因堵機造成的停機時間。

自動調隙系統操作界面

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　　技術優勢

　　1、可通過觸摸屏對運轉的制粒機實現快速模輥間隙調整，無需停機調整，使設備操控便捷，提升生產效率；

　　2、可通過模輥調隙系統減少模輥硬接觸，降低環模與壓輥的磨損，大大延長使用壽命；

　　3、模輥間隙可通過觸摸屏精確控制，根據不同的飼料配方可設置***佳的模輥間隙，在保證顆粒質量的同時也能兼顧產能；

　　4、通過壓輥測速系統與模輥調隙系統聯動，可避免因壓輥打滑造成的停機，減少異常停機時間，從而提高生產效率。